造紙一廠PM15 強化管理、狠抓質量、推進TPM向縱深發(fā)展，各項工作取得長足進步。今年前三季度質量相比去年同期提升1.62%，產(chǎn)量同比去年增加6.31%，電能單耗同比去年下降4.22%。成績?nèi)〉脕碇灰?，車間內(nèi)部主要在如下方面下足工夫：

深化生產(chǎn)管理  對于造紙斷紙45 分鐘以上，事故報告發(fā)車間群中，開會分析討論并制定措施；班組內(nèi)部每班噴淋排污疏通情況拍照發(fā)工作群中，保證網(wǎng)子毛布處在良好的運行狀態(tài)；特種器材嚴格按照計劃使用，計劃時間到后擇時盡快下機，以保證特種器材使用時都在最佳狀態(tài)；采取澆松香、邊部加裝堿液噴淋等一系列措施提高毛布適應性，減少成紙翻邊和裂口；填料制備增加過濾器，減少泵出口管道直徑增加流速，減少結塊，從而減少復卷斷紙；質量考核優(yōu)化，質量降級追究到崗位，投訴追查到班組及崗位；針對兩條生產(chǎn)線漿線互通后，為防止斷漿事故發(fā)生，生產(chǎn)實施漿塔液位管理細則。

細化工藝管理  工藝檢查要求各班班組自查，且每周生產(chǎn)技術對全部工藝標準進行核對和檢查，保證工藝執(zhí)行效率；對制漿和造紙各崗位進行工藝細化，把設備點檢和工藝檢查相結合，對每個崗位的操作實行標準化制度化，提升崗位的工藝檢查技能，確保各崗位都能正常運行，目前完成6 個崗位的工藝細化。

強化設備管理  保證計劃檢修時間，每月有計劃停機20 小時以上，充分利用檢修時間發(fā)現(xiàn)并解決問題，設備合并，人員充足，維修節(jié)點嚴格控制，減少正常運行時的非正常停機；成立車間潤滑小組對設備進行定期加潤滑油，減少設備故障；花大力解決長期困擾的設備問題，如壓部線壓力波動，引起成紙質量波動，壓部液壓油站優(yōu)化后，壓榨線壓力穩(wěn)定也保證產(chǎn)品質量提升。

不積硅步，無以致千里。正是這些細節(jié)點的累積進步，促進紙機的長期穩(wěn)定運行。改善沒有止境，一直在路上，相信經(jīng)過全體人員的努力，PM15 會不斷超越，不斷進步。