自從國(guó)家提出“雙碳”承諾和“能耗雙控”政策以來(lái)，地方各級(jí)政府都不同程度地推行限制高耗能企業(yè)用電總量、提高電價(jià)、限制用電時(shí)段等措施。特別是作為高耗能的造紙行業(yè)，當(dāng)前市場(chǎng)低迷，形勢(shì)嚴(yán)峻，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行節(jié)能降耗，不斷降低成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，更是勢(shì)在必行。

通過(guò)調(diào)查，公司PM12 廢紙?zhí)幚砭€工藝流程中，長(zhǎng)纖、短纖都分別配置低濃重質(zhì)除砂器，加上原除砂器不帶反沖洗水，導(dǎo)致除砂效率低、纖維流失大，且易出現(xiàn)設(shè)備故障。隨著除砂器系統(tǒng)和設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，相比較原系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能耗高且效率低，有著很好的節(jié)能空間。工藝技術(shù)人員通過(guò)與同行及供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交流和學(xué)習(xí)，引進(jìn)新的工藝，組織論證PM12OCC 線工藝流程節(jié)能改造的可行性，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)和支持。

PM12OCC 線工藝流程節(jié)能改造項(xiàng)目自立項(xiàng)以來(lái)，通過(guò)對(duì)OCC 流程進(jìn)行優(yōu)化，由改造前的先分級(jí)再除砂，改為先除砂后分級(jí)，長(zhǎng)短纖維除砂器系統(tǒng)整合為一套系統(tǒng)，同時(shí)低濃重質(zhì)除砂由傳統(tǒng)1.4% 進(jìn)漿濃度提升到2.0% 以上。通過(guò)流程優(yōu)化后停用過(guò)渡池槽，歸集整合成除砂的白水系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)流程簡(jiǎn)化、節(jié)能降耗的目標(biāo)。同時(shí)，此次技改選用福伊特IDC5-I 除砂器，其設(shè)計(jì)為底部增加反沖洗水，不僅節(jié)省纖維流失還提高除渣效率。另外在DCS操作界面增加一鍵組啟功能，使得開停機(jī)更快捷，減少誤操作率，保證漿線的運(yùn)行。

項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，在公司技術(shù)和生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，項(xiàng)目組成員通過(guò)精心設(shè)計(jì)，合理安排施工，解決設(shè)備布置空間狹小、水系統(tǒng)如何平衡、改造實(shí)施期間不影響生產(chǎn)運(yùn)行等難題。最終在生產(chǎn)、設(shè)備和工程項(xiàng)目部的大力配合下，于今年2 月底順利投入正常運(yùn)行，系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)功率改造前后對(duì)比下降750kW，為PM12 節(jié)能降耗打下扎實(shí)基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，PM12 制漿電耗平均下降13度/噸，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)公司各項(xiàng)節(jié)能降耗的創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)踐證明，工藝創(chuàng)新是節(jié)能降耗的重要途徑，特別是對(duì)流程的優(yōu)化創(chuàng)新，為企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供有力保障。