“優(yōu)化供應(yīng)鏈”階段性回眸

據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品成本構(gòu)成中65% 以上來自外購原料和輔料，作為供應(yīng)鏈中的采購環(huán)節(jié)顯得尤為重要。自公司開始推行精益采購管理，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和輔導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)下，各采購專員轉(zhuǎn)變思維，積極改善，挖掘降本機(jī)會(huì)，從以下多方面優(yōu)化，助力公司降本增效。

一、梳理供應(yīng)渠道，優(yōu)化供應(yīng)鏈

合理的供應(yīng)鏈能有效節(jié)省資源，提高企業(yè)整體競爭力。為了優(yōu)化供應(yīng)鏈，首先需摸清家底，掌握公司所有物料的供應(yīng)渠道。各采購專員對現(xiàn)有的兩百多家合格供應(yīng)商，按物料名稱和用途不同進(jìn)行同類物料供應(yīng)渠道梳理，從價(jià)格、交期、品質(zhì)、服務(wù)等方面對供應(yīng)商的優(yōu)劣勢進(jìn)行分析，做到知己知彼，同一物料供應(yīng)商數(shù)量多的則舍，進(jìn)行整合，不足的則開發(fā)新的供應(yīng)商。經(jīng)過供應(yīng)渠道梳理，針對獨(dú)家供應(yīng)物料的尋找替代物料，引進(jìn)新工藝、新材料、新供應(yīng)商；針對長期價(jià)格不變或固定供應(yīng)商的，拓寬詢價(jià)范圍，引進(jìn)新供應(yīng)商參與競爭。今年新供應(yīng)商引進(jìn)數(shù)量是去年同期兩倍多，有效推動(dòng)采購成本的下降和采購質(zhì)量的提升。我們相信新形勢下的供應(yīng)鏈，會(huì)成為公司降本增效的新亮點(diǎn)、創(chuàng)利的新源頭。

二、制定降本計(jì)劃，細(xì)化降本目標(biāo)

有計(jì)劃，才有目標(biāo)和行動(dòng)。2023 年輔料年度降本計(jì)劃為一千萬元左右，各采購專員圍繞制定的降本目標(biāo)，通過分析上年度采購數(shù)據(jù)，篩選出主要降價(jià)物料和次要降價(jià)物料，現(xiàn)學(xué)活用顧問老師培訓(xùn)的降本方法，在實(shí)際采購過程中使用VA / VE法、成本分析法、招議標(biāo)法等，并將年度降本計(jì)劃細(xì)分到每個(gè)物料每個(gè)時(shí)間段，有目標(biāo)有針對性地進(jìn)行降本，今年累計(jì)降本金額已完成70% 以上。

三、規(guī)范作業(yè)流程，提高采購效率

流程不暢、效率低是一種隱性成本的浪費(fèi)。為減少隱性成本的浪費(fèi)，規(guī)范采購流程，提高采購效率，通過對采購專員的專業(yè)培訓(xùn)，使其了解物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品性能、加工工序等；統(tǒng)一規(guī)范物料標(biāo)準(zhǔn)詢價(jià)單和報(bào)價(jià)單，要求收到標(biāo)準(zhǔn)詢價(jià)單的供應(yīng)商按照標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)單報(bào)價(jià)，方便核價(jià)、比價(jià)、議價(jià)，準(zhǔn)確找到價(jià)格最優(yōu)的供應(yīng)商。在供應(yīng)商開發(fā)方面，通過對采購專員培訓(xùn)，指導(dǎo)采購專員如何有計(jì)劃地開發(fā)和選擇供應(yīng)商；編制新供應(yīng)商訪廠操作規(guī)程，指導(dǎo)采購專員如何實(shí)地考察新供應(yīng)商并判斷是否符合開發(fā)要求等。如此操作，使采購專員的作業(yè)流程均有據(jù)可依、有據(jù)可查。

四、推動(dòng)跨部門協(xié)作，實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)

優(yōu)化供應(yīng)鏈最基本的要求是信息共享，若部門之間相關(guān)信息不能實(shí)時(shí)交流或溝通不暢，則會(huì)造成隱性成本的增加或資源的浪費(fèi)。通過供應(yīng)鏈優(yōu)化，積極推動(dòng)跨部門協(xié)作，信息中心應(yīng)供應(yīng)部要求在NC系統(tǒng)中設(shè)置十五項(xiàng)物料大類必填項(xiàng)內(nèi)容，生產(chǎn)、設(shè)備部門從源頭上確保需求信息的完整及準(zhǔn)確，從而降低部門之間的溝通成本和因請購信息錯(cuò)誤而購買錯(cuò)誤造成的庫存成本。定期組織專項(xiàng)改善會(huì)議，交流解決當(dāng)下的問題；采購專員定期去現(xiàn)場與生產(chǎn)人員和設(shè)備技術(shù)人員交流，解決現(xiàn)場實(shí)際問題等。

降本增效是一個(gè)長期堅(jiān)持的過程，需要從公司重視、流程完善、系統(tǒng)支持等多個(gè)方面展開，缺少任何一方都無法達(dá)到理想效果。