“精益阿米巴項目”階段性回眸

精益阿米巴，是把公司劃分成一個個小的單元，各自獨立核算，讓全體員工參與經(jīng)營。造紙一部、成品部、造紙二廠PM12 作為阿米巴試點區(qū)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和輔導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，持續(xù)提升管理水平。自導(dǎo)入OEE（設(shè)備綜合效率）、SMED（快速切換）和故障解析分析表等工具，各巴積極改善，尋求突破，取得階段性成果。

一、去現(xiàn)狀、提人效

成品部擦手紙線1～4 月份擦手紙線計劃完成率、人均效率、臺時效率均存在偏低。通過導(dǎo)入“故障解析說明”管理工具，對故障停機時間進行詳細(xì)記錄，并編制《無極變速調(diào)整》、《張力調(diào)整》等7 份OPL，利用班會進行理論與實操培訓(xùn)，員工掌握擦手紙機的故障分析與解決能力。5～6 月各項數(shù)據(jù)得到明顯提升。

二、去瓶頸、求突破

造紙二廠PM12 檢修更換毛布存在交叉作業(yè)、影響速度的問題。生產(chǎn)通過SMED 方式改善和優(yōu)化，將更換毛布的整個作業(yè)流程分解為30 個步驟，并對每一個步驟進行分析，找出可以優(yōu)化的空間，采取平行作業(yè)、提前作業(yè)等措施，取得明顯效果。更換毛布時間從原來的4 小時縮短為3 小時，每次都能節(jié)約一小時，為生產(chǎn)贏得時間。后續(xù)還將通過設(shè)施完善進一步提升工作效率，力爭將時間縮短至2.5 小時以內(nèi)。

三、去浪費、創(chuàng)效益

造紙一部TM1 發(fā)現(xiàn)2～3 月份的復(fù)卷得率低于考核要求，復(fù)卷段損失較大。對此進行管理改善，在原有基礎(chǔ)上建立班次得率跟蹤表，對得率低于95% 的班組，要求在報表中注明原因；對得率低于90% 的班組，要求主管必須組織現(xiàn)場原因分析。通過日跟蹤問題處理，6 月份同比3 月份減少損失140 噸左右。

這些成績的取得讓大家找到阿米巴推進的方向，也重拾信心。下一步，各巴將繼續(xù)挖掘問題、完善管理、細(xì)化改善措施，推動阿米巴經(jīng)營扎實落地。