生活用紙加工車間產(chǎn)線多，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升操作技能、推進(jìn)一崗多能一直成為生產(chǎn)的工作重點(diǎn)。今年通過(guò)系列舉措，取得新的突破。

優(yōu)化產(chǎn)線布局  提升產(chǎn)品產(chǎn)量  加工車間枕式包生產(chǎn)線輸送帶連接條數(shù)多（6 條）、高低落差大、轉(zhuǎn)彎較多，在運(yùn)行過(guò)程中容易造成堵塞、報(bào)警現(xiàn)象多，且在生產(chǎn)保濕紙時(shí)，底部易出現(xiàn)反卷現(xiàn)象，不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。車間在5月份將枕式包裝機(jī)移位進(jìn)行測(cè)試，效果明顯；6月份利用端午節(jié)停機(jī)放假期間，對(duì)折疊機(jī)布局進(jìn)行調(diào)整，由原來(lái)的南北方向調(diào)整為東西方向，輸送帶由原來(lái)的“L”布局調(diào)整為直線，同時(shí)減少輸送帶條數(shù)（現(xiàn)使用2 條），縮短包裝機(jī)與大回切距離，并將所有輸送帶調(diào)整為統(tǒng)一高度，避免高低落差對(duì)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)時(shí)的影響，機(jī)臺(tái)完成率由原來(lái)的90.22%提高105.29%。

調(diào)整材料結(jié)構(gòu)  降低生產(chǎn)成本  350線紙芯機(jī)原先采購(gòu)210 克白卡紙進(jìn)行卷紙芯，后搭配190 克進(jìn)行混合使用（兩層）。結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)際使用效果，今年開始全部使用190 克白卡進(jìn)行卷紙，實(shí)實(shí)在在地節(jié)約生產(chǎn)成本，而同樣的紙可以增加卷紙芯的使用長(zhǎng)度。今年5 月份，車間再次利用閑置機(jī)器，對(duì)大卷衛(wèi)紙芯也開始進(jìn)行調(diào)試，并按需進(jìn)行自行生產(chǎn)，結(jié)束白卡大紙芯管外購(gòu)的狀態(tài)，降紙生產(chǎn)成本。

細(xì)化單點(diǎn)教育  共享知識(shí)資源  OPL是加工車間年初開始制定的主要單點(diǎn)教育，在生產(chǎn)和技術(shù)人員的共同努力下，目前已經(jīng)完成車間24個(gè)點(diǎn)的OPL。班組利用班會(huì)對(duì)員工及時(shí)做好宣貫培訓(xùn)，并對(duì)單個(gè)工段進(jìn)行集中探討教育，目的是提升操作工對(duì)生產(chǎn)異常的應(yīng)急處理能力；同時(shí)有利于提升機(jī)臺(tái)人員換線操作技能，順利進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)；更是成為新員工入職的第一手培訓(xùn)教材。

推進(jìn)設(shè)備升級(jí)  整合人員配置擦手紙生產(chǎn)線通過(guò)機(jī)器換人，購(gòu)買自動(dòng)包裝機(jī)，調(diào)試投入使用后，人員配置由原來(lái)10 人/班減少為5 人/班，兩班共計(jì)減少10 人，而每班人均考核產(chǎn)量增長(zhǎng)率為61%，進(jìn)一步提升擦手紙的生產(chǎn)量，也有利于拓寬市場(chǎng)訂單額。