2019 年初，南京景興紙業(yè)有限公司(簡稱“南京景興”)提出“增量創(chuàng)利，降耗提效”八字工作方針，開展“控制情緒、遠離抱怨、反省自己”的自我批評、自我反省工作，將貫徹執(zhí)行總公司“雙增雙節(jié)”精神落在實處，上半年來取得顯著成果。

開展技術改造、技術革新，進行設備升級，降耗提效。南京景興生產(chǎn)線自2009 年3 月投入生產(chǎn)，到2018 年12 月止，平均車速為75m/min，生產(chǎn)效率極低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。通過公司領導、專業(yè)技術人員及其他本行業(yè)專家多次診斷、充分評估、反復論證，于2019 年1 月26 日～28 日進行熱板部改造，將原來的固定壓載裝置更換為S&QSM 柔性壓載系統(tǒng)，實現(xiàn)對不同產(chǎn)品和不同車速的壓載控制；同時對堆碼系統(tǒng)由原滾筒式傳輸改造為坦克鏈式傳輸。經(jīng)過三個多月的生產(chǎn)運行，熱板部改造效果喜人：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到保證，實現(xiàn)最高單日平均車速127m / min，最高月平均車速118m/min，生產(chǎn)效率在原基礎上提升50% 以上。另外由于車速的提高為減員增效提供可靠依據(jù)，一改原先兩班制生產(chǎn)為常白班生產(chǎn)，實現(xiàn)瓦線減員16 人；蒸汽單耗下降0.013 元/㎡ ，蒸汽成本節(jié)約16.7%。而堆碼改造由于減少了最后一張紙的浪費，廢率也得到一定程度的下降，約1 個百分點。這些改造投入可在3 個月內(nèi)收回，達到并超過技改目標，而且隨著員工操作的不斷熟練，平均車速的提升和成本控制還會有一定的提升空間。

開展自我批評、自我反省，進行流程管控，堵漏增效。元旦剛過，公司掌舵人就號召全體中高層人員以“控制情緒、遠離抱怨、反省自己”為行為準則，不找其他部門或個人的問題，只找本部門或本人存在的短板，自照鏡子，向我開炮，直擊痛點，梳理部門點對點流程上存在的改善點進行切實整改：特別是業(yè)務部借助裝卸協(xié)議調(diào)整時對廢紙板墊用返回進行改革，由返還變成零拿用，一舉解決以前返還每月幾百公斤到現(xiàn)在返還5 噸/月，有效防止廢板的流失；同時對纏繞膜使用進行實測后量化考核結算，防止領用流失與浪費，有效減少30～50% 左右；又如生產(chǎn)部針對代紙、生產(chǎn)數(shù)量控制、墊板使用，品管部對樹脂版檢驗、退貨流程，管理部針對原紙破損、行政值班、采購額度等進行梳理，堵住流程中出現(xiàn)的盲點和漏洞，有效防止財物浪費和管理銜接浪費，年節(jié)省數(shù)十萬元。

瓦線熱板部、堆碼系統(tǒng)的成功改造，為提高車速、降低燃氣成本、降低廢率打下堅實基礎，隨著后續(xù)不斷完善和改進，節(jié)能降耗的效果還會更超預期；開展自我批評、自我反省并減少流程上的浪費，有效防止互相推諉、相互指責的弊端，后續(xù)推廣至基層管理人員，對于深化細節(jié)管理、提升管理水平還會再創(chuàng)成效。