當今時代，瞬息萬變，減碳節(jié)能、數(shù)字賦能、綠色造紙等充斥著整個造紙行業(yè)。在激烈的市場競爭中，想要生存，勢必要擁抱技術與創(chuàng)新、數(shù)字與智能。結合公司200 噸/日脫墨漿線漫談數(shù)字化在其中的應用。

一、流程設計智能化。通過前期調研，在流程設計時充分考慮節(jié)能環(huán)保、低碳“智”造，其中變頻的應用、全流程模塊化自動控制、水流程節(jié)能聯(lián)鎖控制、高濃儲漿形式等是整線綠色“智”造的亮點。

二、產能控制數(shù)字化。從上料至成漿各個工段，通過核子秤、流量計、濃度計等數(shù)據(jù)收集集成，核算各工段間的漿料產能，并測算出各工段得率，掌握并精準控制各段在線漿量，確保整線穩(wěn)定高效運行。

三、質量控制數(shù)字化。白度、灰分、PH值是漿線控制的關鍵指標，各個關鍵部位通過現(xiàn)場儀器在線檢測，數(shù)據(jù)精準反饋，時刻掌握各點的運行狀態(tài)，同時根據(jù)成紙質量數(shù)據(jù)反饋能夠及時做好動態(tài)優(yōu)化，確保漿料質量滿足后道工序要求與標準，達到精準質量控制。

四、化學品系統(tǒng)智能化。各個化學品設備、流量計、調節(jié)裝置均接入DCS 控制模塊系統(tǒng)，化學品設備的啟停與漿線流程相關設備的啟停進行聯(lián)鎖設置，同時化學品用量根據(jù)各段流程絕干漿量的噸漿添加量設定值進行自動調節(jié)，確保化學品添加精準，減少化學品浪費，并穩(wěn)定漿料質量。

下一步讓所有的數(shù)字跳動起來，進一步挖掘數(shù)據(jù)、共享信息、建立模型，真正達到降本增效、綠色“智”造的目的。