樹立“零缺陷”理念    驅(qū)動“零缺陷”行動

眾所周知，質(zhì)量是企業(yè)的生命，而說起質(zhì)量，我們自然而然都會想起海爾“張瑞敏砸冰箱”的故事，以往海爾將冰箱分為合格品、二等品、三等品還有等外品，但自從76 臺各種缺陷的冰箱被“砸”后，海爾的產(chǎn)品沒有了等級之分，生產(chǎn)時目標(biāo)只有一個——沒有不良，真正做到產(chǎn)品“零缺陷”。所以三年之后，當(dāng)海爾人捧回我國冰箱行業(yè)的第一塊國家質(zhì)量金獎，足以說明質(zhì)量“零缺陷”理念的先進(jìn)性。目前精益TPM 活動在公司如火如荼地開展，品質(zhì)“零缺陷”的理念也被提到改善的日程。如何才能推動質(zhì)量“零缺陷”呢？

樹立“ 零缺陷”的“ 三不原則”。質(zhì)量管理中，“零缺陷”就是要求全體人員“從開始就正確地進(jìn)行工作，第一次就把事情做對”，而不是“差不多就好”，我們不能做“差不多先生”，更不能用高昂的成本來給“差不多”買單。因此，我們推行“零缺陷”首先要做好質(zhì)量文化的變革，變革中應(yīng)樹立“三不原則”：不要怕錯誤、不要放過錯誤、絕不重復(fù)犯錯誤。聰明人之所以聰明，是因為不犯重復(fù)的錯誤；愚蠢的人之所以愚蠢，是因為犯重復(fù)的錯誤。工作中出現(xiàn)問題很正常，我們要敢于暴露問題，從而尋求進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會。

樹立“零缺陷”的“三不心態(tài)”。任何產(chǎn)品都不可能由一個人獨立完成，一定是分工序、分流程配合而成。無論是部門間的工作協(xié)助，還是生產(chǎn)制造過程中的各流程，只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產(chǎn)品質(zhì)量或工作效率。因此，過程預(yù)防是實現(xiàn)“零缺陷”的重要因素，全流程中的每道工序、每個崗位都應(yīng)樹立“三不心態(tài)”，即：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，牢牢樹立“下道工序是上道工序的客戶”的觀念，使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的信念，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進(jìn)入有序的良性循環(huán)。

驅(qū)動“零缺陷”的行動。品質(zhì)“零缺陷”，不是一句口號，而是需要在實際工作中付諸準(zhǔn)確的行動。沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有對錯之分，在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，管理者是主角，他們決定著工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，員工處于執(zhí)行層面，照章辦事。但“零缺陷”的管理卻要求把每一個員工當(dāng)作主角，認(rèn)為只有全體員工都明白本崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)，掌握“零缺陷”的思想，人人想方設(shè)法消除工作不足，才會有真正的“零缺陷”行動。管理者則是幫助并賦予他們正確的工作動機(jī)。各級領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識非常關(guān)鍵，機(jī)臺員工的質(zhì)量意識，體現(xiàn)的就是機(jī)臺負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)或技術(shù)經(jīng)理的質(zhì)量理念和質(zhì)量文化。

推行品質(zhì)“零缺陷”，是一個不斷學(xué)習(xí)、運(yùn)用、總結(jié)、創(chuàng)新的過程，全體員工需要從改變心智入手，從領(lǐng)導(dǎo)做起，學(xué)習(xí)新理論，規(guī)范新行為，養(yǎng)成新習(xí)慣，構(gòu)造新系統(tǒng)，創(chuàng)立新模式，形成新文化，層層推進(jìn)，形成有景興特色的質(zhì)量文化，推動工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。