對(duì)于紙箱包裝行業(yè)，“多制品”如果管控不利，不但容易吞噬利潤，而且會(huì)讓各崗位員工對(duì)生產(chǎn)數(shù)量意識(shí)淡化，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)多制或少制紙板數(shù)量。因此，2021 年公司把“多制品”作為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。1～9 月同比去年有所下降，產(chǎn)生一定效果，內(nèi)部主要從以下方面著手開展工作。

全方面、多方位地了解“多制品”的組成?！岸嘀破贰卑üに嚩嘀疲ǚ艙p）、換紙不準(zhǔn)多制、修邊不良多制、不良品加算不準(zhǔn)多制、補(bǔ)數(shù)多制等，確保管控?zé)o漏點(diǎn)。

加強(qiáng)工藝多制的處理。首先，業(yè)務(wù)員接單后要與客戶溝通訂單數(shù)量，如內(nèi)銷紙箱，客戶能接受正、負(fù)1% 的訂單數(shù)量或正、負(fù)20 只以內(nèi)的數(shù)量，就基本解決“多制品”困擾；外銷紙箱基本上都是禁止加、減數(shù)量，因此多生產(chǎn)就是浪費(fèi)，在生產(chǎn)時(shí)要確保最大程度保證訂單數(shù)量。其次，對(duì)個(gè)別大客戶訂單放損時(shí)，要求根據(jù)加工工序難易程度進(jìn)行評(píng)估后放損，如2021 年之前小天鵝紙箱放損都是按ERP 自動(dòng)放損在5 至20 只，今年2 月開始，內(nèi)銷箱全部改為放損6 只，外銷箱則放損4～8 只，這樣就把放損量平均下降50% 左右。

細(xì)化集中制板環(huán)節(jié)控制多制。一是單面機(jī)換紙的準(zhǔn)確性對(duì)“多制品”的影響最大，實(shí)際操作中必須遵循：優(yōu)代差原則。如果本單材質(zhì)優(yōu)于下一單材質(zhì)，操作時(shí)須延遲約5 至10 米換紙，以確保不缺少數(shù)量，多余的可以換到下一訂單，無浪費(fèi)產(chǎn)生；如相反不能替代下一訂單材質(zhì)的，則操作須提前換紙，否則多生產(chǎn)部分補(bǔ)列入“多制品”。二是雙面機(jī)三層、五層切換時(shí)，要求把車速降低到60 米以內(nèi)，減少因切換不準(zhǔn)而產(chǎn)生“多制品”。三是電腦橫切操作控制的配合則是非常重要，要求把每單挑出的不良品做好準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)，在本單完成前150 米做不良品加數(shù)輸入，且提前將生管系統(tǒng)切入自動(dòng)換單程序。如遇到斷紙停機(jī)，不良品較多而不易挑出計(jì)數(shù)時(shí)，電腦橫切操作應(yīng)及時(shí)通知疊紙機(jī)收紙，及后段整理人員做全面挑檢后查出不良品的數(shù)量，反饋到電腦橫切操作做不良品加算；對(duì)于修邊不良，首先是從各機(jī)臺(tái)上原紙必須確保上紙刻度前后一致，特別是出現(xiàn)大門幅代小門幅時(shí)，最好統(tǒng)一為操作側(cè)對(duì)齊。其次是做好雙面機(jī)自動(dòng)糾偏對(duì)齊與縱切機(jī)修邊配合就非常重要，這兩個(gè)環(huán)節(jié)做好，修邊不良多制會(huì)得到很大控制。

精管分箱制箱生產(chǎn)。提高印刷、成型操作人員的技能是基本，每個(gè)工序生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)人員知道本單放損數(shù)量，充分利用好每一張調(diào)機(jī)板，并努力把不良品控制在放損數(shù)量之中，才可最大限度降低缺少數(shù)量的產(chǎn)生。

通過上述相關(guān)措施，本年度“多制品”管控雖然比上年度有進(jìn)步，但是在許多控制點(diǎn)還需要加大管控力度和落實(shí)具體措施，希望借鑒同行提供更好“多制品”管制方法，如目前先進(jìn)的紙板生產(chǎn)線已采用自動(dòng)化的形式對(duì)上述“多制品”產(chǎn)生環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，未來的智能化生產(chǎn)可以把“多制品”降為零。